Индукционная термообработка

Индукционная термообработка – нагрев стали (сплава металла) до требуемой температуры с последующей выдержкой или охлаждением с целью придания металлу определенной структуры и свойств.

При использовании индукционной термообработки - улучшается характеристика материала, позволяет применять сплавы металлов с более совершенным составом, что позволяет облегчить производство и сделать его более выгодным. Cовершенный состав у сплавов металлов, позволяют расширить область их применений, поэтому индукционная термообработка широко применяется во всех областях промышленности, связанных с обработкой металлов и их сплавов. Наиболее эффективный способ для упрочнения металлов является индукционная термообработка.

Применение индукционной термообработки

Технология процесса индукционной термообработки - нагревание металлов до определенной температуры с последующей выдержкой или охлаждением в жидкой среде (или на воздухе). Индукционная термообработка улучшает характеристики металлов, продлевает срок эксплуатации деталей, уменьшает массу и габариты металлических изделий, увеличивает значения допустимых напряжений.

Но основное преимущество индукционной термообработки для стальных сплавов и других сплавов железа является уменьшение их износ и увеличение долговечности.

В отраслях машиностроения индукционная термообработка используется для - деталей - шестерен - валов - втулок - зубчатых колёс - труб - болтов - шпилек - гаек, различных стальных заготовок и инструмента. Индукционная термообработка подразделяется на виды: отжиг, индукционная пайка, индукионный отпуск, индукционная плавка, индукционный нагрев под ковку и штамповку, индукционной напайка пластин из твёрдого сплава и т. п.

Виды индукционной термообработки:

Нагрев перед ковкой - индукционная термообработка сталей - прутки -  болванки - бруски - балки - рукоятки - заготовки, обработка различных металлов нагретых до ковочной температуры.

Отжиг - индукционная термообработка сталей - труб, сварных соединений, лезвия ножей, проволок, заключающийся в нагреве их до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении при отжиге улучшается структура металла, однородность, снимается внутренние напряжения, что позволяет облегчить обрабатываемость материала.

Закалка - индукционная термообработка сталей - шестерени - валы - зубчатые колёса - клапана - кольца, заключающийся в их нагреве вышекритической температуры с последующим быстрым охлаждением (чаще всего охлаждение осуществляется в воде, масле или воздухе), это приводит к получению мартенситной структуры, что дает поверхности материала твердость.

Отпуск - индукционная термообработка сталей - болты - шпильки - гайки - валы - штанги, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит материала, при которой основными процессами являются распад мартенсита, что предает материалу вязкость, пластичность, упругость и снижает хрупкость.

Пайка - индукционная термообработка металлов - медных труб - резцов - кольца - провода - стержни заключающийся в процессе нагрева где два или более объекта соединяются друг с другом с помощью другого металлического сплава с более низкой температурой плавления.

Преимущества индукционной термообработки:

1. Индукционный нагрев за короткое время;
2. Получения хороших механических свойств детали (заготовки);
3. Минимальное окисление и окалины слоя;
4. Индукционная термообработка любых деталей, заготовок, поверхностей;
5. Минимальная деформация детали (заготовки);
6. Минимальные энерго и трудозатраты.