Индукционный отжиг
Индукционный отжиг
Индукционный отжиг - это вид термической обработки металлов и сплавов металлов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. Индукционный отжиг осуществляет процессы возврата (отдых металлов), рекристаллизации и гомогенизации.
Индукционный отжиг проводят для снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, а так же индукционный отжиг улучшает структуру и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений образовавшихся в металле при литьё или в процессе обработки давлением.
Применение индукционного отжига
В основном индукционный отжиг служит для снижения твердости металла. Делается это для того, чтобы в последующих операциях металл легче поддавался механической обработке. В начале процесса индукционного отжига разогревается весь объём заготовки, далее её постепенно охлаждают до комнатной температуры. Таким образом, индукционный отжиг снимает внутренние напряжения в металле, делая его более прочным, однородным, не склонным к растрескиванию и очень твёрдым.
При выполнении индукционного отжига, происходит выравнивание структуры материала по составу, индукционный отжиг удаляет искажения кристаллической решётки и образуются равномерные зёрна кристаллической решётки.
Виды индукционного отжига
01Индукционный отжиг 1-го рода - без фазовой перекристаллизации, применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжение.
Такой вид индукционного отжига применяется для снятия наклепа и внутренних напряжений у деталей, подвергнутых холодной деформации (холодная прокатка, холодная штамповка, волочение);
02Индукционный отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией, сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.
Индукционный отжиг применяется с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке;
03Полный индукционный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критическими точками и последующем медленном охлаждении.
Полному индукционному отжигу подвергают горячедеформируемую сталь - поковки, штампованные детали, прокат, а также слитки и фасонные отливки из простой и легированной стали;
04Неполный индукционный отжиг заключается в нагреве стали на 30–50 °C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500–600 °C для образования феррита и перлита.
Неполный метод индукционного отжига применяется для получения структуры зернистого перлита (снижают твердость и улучшают обрабатываемость резанием);
05Изотермический индукционный отжиг применяется для легированных сталей, состоящий в нагреве выше верхней критической точки А3 область избыточного аустенита, выдержке и охлаждении до температуры ниже нижней критической точки А1, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры (применяется для легированный сталей);
06Диффузионный индукционный отжиг состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для литого материала, обеспечивает получение равновесной структуры.
Диффузионный отжиг применяется для устранения ликвации, выравнивания химического состава сплава;
07Рекристаллизационный индукционный отжиг нагрев до температуры на 100–200 °C выше температуры рекристаллизации, выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.
При всех видах индукционного отжига не допускается перегрев и пережог стали. Перегрев стали - брак исправимый: образовавшуюся крупнозернистую структуру при перегреве можно исправить повторным отжигом. Пережог стали - брак неисправимый, так как сильно окисленные границы кристаллических зёрен теряют связь и деталь разрушается.
